加強技術攻堅、促進成果轉化，城建集團公司全力推進項目提質增效
發布日期：2026-01-15 10:04:00 來源：濟南城市建設集團
2026年，建設集團所屬濟南城建集團有限公司緊緊圍繞全市“項目賦能年”目標任務，堅定不移實施“科創城建”戰略，加快科技創新體系建設，加強關鍵技術攻關和成果轉化，以數字化、智能化賦能產業升級，推動科技創新成果轉化及創新產品推廣應用，塑造發展新優勢，全力推進項目提質增效。
濟南遙墻機場項目引入智能玻璃吸盤車實現大尺寸幕墻安裝技術革新
濟南遙墻機場項目團隊創新引入智能玻璃吸盤車進行酒店樓大尺寸玻璃幕墻安裝作業，全面替代傳統人工作業。此次投入使用的智能玻璃吸盤車集吊裝、搬運、精確定位于一體，具備1000公斤吊裝能力，配備雙回路真空冗余吸附系統，確保玻璃在空中轉運過程中牢牢吸附、萬無一失。設備采用24V/230Ah大容量鋰電池供電，續航超8小時，運行安靜、零排放，契合綠色施工理念;搭載無線遙控智能控制系統，支持毫米級微調與遠程故障診斷，并集成緊急停機、車體傾斜報警等多重安全防護功能，實現“人在安全區、玻璃精準就位”。該設備的應用，使原本繁重危險的安裝工作變得安全、經濟、精準、高效，實現較傳統人工方式更優的綜合經濟效益。
濟南市中心城區人行過街設施項目智能化加工體系與“3D建模”技術應用
濟南市中心城區人行過街設施項目引入全流程智能加工體系進行鋼箱梁加工。從鋼板上料、切割到成型，項目部通過部署智能數控系統實現參數化精準控制，配合構件輸送產線，完成大尺寸鋼構件高效流轉，相比傳統人工轉運與半自動化加工，產線整體流轉效率提升40%以上，大幅減少構件等待時間與人力投入，同時應用的焊接機器人搭載激光定位系統，可實現“自動尋位+精準施焊”，焊縫成型均勻飽滿，精度穩定控制在±0.5mm內，滿足一級焊縫標準，真正達成“精度升級+成本優化”的雙重目標。
項目將“3D建模”技術應用于人行天橋鋼結構加工制造中，實現鋼結構加工制造的精準化管理，為工程質量與成本控制注入“科技動能”。鋼結構3D建模是“智能制造”的基礎支撐，可直接生成數控機床加工代碼，驅動自動化生產線完成切割、鉆孔、焊接等工序，同時減少人為誤差、降低廢品率。軟件能自動從3D模型中提取各類鋼材的規格、長度、重量等數據，快速生成精準的材料清單與成本估算，為工程量核算和成本預算控制提供可靠依據。
“工程綠電”與“倉儲光伏”賦能綠色轉型見實效
高新區圍子山項目部針對市政工程應用場景，充分考量空地利用率與發電效率平衡，基于場地實際條件開展精準規劃設計，創新采用“自發自用、余電不上網”模式，通過“發電-用電-余電內部消納”的閉環設計，實現能源利用效率最大化。項目總裝機容量20.32千瓦，電站設計使用壽命約25年，投運4個月已節省電費0.6萬元，預計3年可收回投資成本。項目年均可提供清潔電力20.659兆瓦時，每年降低碳排放約16.96噸，為市政工程綠色建設提供了可量化、可復制的實踐范例。
市中區邵而東村倉庫項目結合倉儲用電特點，配置15.73千瓦光伏與16度儲能，形成“光+儲”系統，配套儲能設備容量可滿足3小時應急供電需求。該項目發電效率穩定，年均發電預計達1.5992萬千瓦時，可滿足倉庫約30%用電需求。項目預計每年可減排二氧化碳約13.13噸，為集團20余處倉儲設施的能源升級提供了可參考的技術參數與實施路徑。
濟南起步區游泳館項目引入
濟南起步區游泳館項目部積極引入消防智能限位報警器，以應對傳統消防壓力巡檢模式帶來的難以實時發現異常、隱患易被遺漏、響應滯后等問題，實現項目消防安全管理革命性提升。消防智能限位報警器最突出的特點是實現消防壓力異常的全自動監測與預警，當消防壓力表檢測值低于預設安全閾值時，無需人工干預，設備會立即同步觸發聲光報警信號，在現場形成清晰警示的同時，自動將壓力異常數據精準上傳至綁定的管理人員手機終端，確保相關人員第一時間掌握險情信息。消防智能限位報警器應用后，推動項目消防安全巡檢模式從“被動巡檢”轉為“主動提醒”，解決了傳統人工巡檢難實時發現異常、易遺漏隱患、響應滯后等問題，提升消防安全保障的主動性與可靠性。
蘇州長陽街北延工程應用大型駕駛式拋丸設備
蘇州長陽街北延工程跨婁江主橋是一座主跨90米的鋼結構系桿拱橋，橋面鋪裝采用強度優于普通混凝土的USFRC低收縮高強韌性抗滲混凝土。施工中選用BLASTRAC 2-4800DH大型駕駛式拋丸設備，搭載柴油發動機，動力強勁，行走速度可調，作業效率達 1200-3000平方米/小時，540Kg大容量鋼丸倉可支持連續高強度作業。設備采用一體式集成設計，拋丸與吸塵系統合一，無需外接管道，減少粉塵污染，同時內置彈丸回收系統實現鋼丸循環利用，兼具環保與經濟性。該設備操作簡便、所需人員少，能精準控制拋丸均勻性與粗糙度，為防水粘結層提供優質基面，保障其與橋面板牢固粘結，防止鋼筋銹蝕，延長橋梁使用壽命。
